電動高溫截止閥填料結(jié)構(gòu)外漏分析

 

　　在高溫條件下，如使用石墨填料結(jié)構(gòu)，很容易泄漏。分析的原因如下：

 

　　將石墨填料放入填料函中，通過擰緊填料壓蓋上的緊固螺栓施加填料上的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性，在軸向壓力之后產(chǎn)生徑向壓力和微變形，并且內(nèi)孔與閥桿緊密配合，但是配件不均勻。通過填料壓力的分布和填料密封力分布，可以看出填料函中的上填料和下填料不均勻地承受中壓。填料兩部分的塑性變形直接不一致，填料和閥桿的局部密封過度或密封不充分。同時，壓蓋附近的徑向壓力大，填料與閥桿之間的摩擦力也大。這里的閥桿和填料會有磨損。

 

　　在高溫的情況下，溫度越高，石墨填料的膨脹越大，摩擦越大，高溫引起的散熱越低，這加速了閥桿和填料的磨損率，這也很容易出現(xiàn)高溫閥門填料出現(xiàn)泄漏的主要原因。

 

　　電動高溫截止閥填料結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計

 

　　高溫條件下的閥門填料容易泄漏，高溫填料通常選自膨脹石墨填料。膨脹石墨填料具有良好的自潤滑性和膨脹性，回彈系數(shù)高，但缺點是易碎且抗剪切性差。它通常安裝在填料函的中間部分，以防止膨脹的石墨填料被填料壓蓋和底部壓力墊覆蓋擠壓和損壞；增強(qiáng)石墨填料由鎳絲等制成，結(jié)實抗擠壓，可安裝在頂部和底部。

 

　　盡管膨脹石墨和增強(qiáng)石墨盤的組合用于解決填料在某些高溫下的泄漏。然而，對于閥門操作，石墨填料的磨損率相對較高。使用一段時間后，需要人工緊填料函上的緊固螺栓，這給人工和檢查帶來了很大的問題?；谝陨峡紤]，上海美科閥門有限公司近年來根據(jù)國內(nèi)外文獻(xiàn)和經(jīng)驗的積累，特別是針對高溫低壓，高溫高壓等不同工況，開發(fā)不同的高溫填料結(jié)構(gòu)。一下子解決了閥門很容易在高溫條件下泄漏的情況。

 

　　高溫低壓型，結(jié)合特殊補(bǔ)償環(huán)彈簧和組合石墨填料。

 

　　工作條件壓力不高故拆除填料墊片，并在填料函底部加入特殊的補(bǔ)償環(huán)彈簧。安裝前需要擰緊預(yù)緊力。即使石墨填料和閥桿受到摩擦磨損，環(huán)形彈簧也可以立即進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償調(diào)整，以確保閥門泄漏。

 

　　高溫高壓截止閥這是一種*填料系統(tǒng)。采用碟形彈簧和環(huán)形彈簧外置雙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，避免了溫度過高和彈簧失效的優(yōu)點，特別是在高溫高壓的條件下。當(dāng)一個補(bǔ)償點失敗時，另一個補(bǔ)償仍然有效。兩者不會干擾，可以單獨補(bǔ)償，但同時作用于填充物。碟形彈簧的封閉性也有利于在惡劣的戶外條件下使用。兩個補(bǔ)償點的外部結(jié)構(gòu)也有利于更換，無需拆卸整個填料函，大大提高了效率，便于操作。經(jīng)過長期用戶跟蹤，這種填料結(jié)構(gòu)對防止閥桿在高溫高壓下泄漏有明顯效果，使用壽命長。

 

　　高溫高壓截止閥主要應(yīng)用在高溫、超高溫環(huán)境下，處于如此溫度下的構(gòu)件要保持原有個的特性是非常難的，同時高溫高壓截止閥也是國內(nèi)外廠家和設(shè)計院關(guān)注的重點。

 

　　通常高溫的環(huán)境主要有鍋爐行業(yè)中的鍋爐蒸汽；電廠出來的過熱蒸汽等，這些都需要高溫高壓截止閥具有良好的性能指標(biāo)。

 

　　另外，電動高溫截止閥適用于450攝氏度以上的場合，在設(shè)計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度的影響，所以高溫高壓截止閥于常溫型的在結(jié)構(gòu)上有很大的差異。

 

　　通常而言，很多高溫高壓截止閥的口徑都很大。它的閥瓣和閥座在分布上呈一種對稱性，通過這種排列能夠讓設(shè)計出來的閥門流通性更強(qiáng)。另外高溫高壓截止閥在進(jìn)行填料密封的時候，通過對整體進(jìn)行輔助密封，來使它的密封性能變得更有保障。那么，它為什么可以在高溫下運(yùn)行呢？

 

　　這是因為高溫高壓截止閥在設(shè)計的時候，選擇了特殊的高溫材料304H。與煤氣安全閥所選的材料不同的是，這種材料不但具備很好的價格優(yōu)勢，節(jié)約成本，更為重要的是，它能夠在閥門所工作的環(huán)境的醉高溫度，壁厚達(dá)到醉小值。同時，它能夠使截止閥經(jīng)常會遇到的蠕變等狀況降低，使其對電動高溫截止閥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到一種很小的影響。一般在對材料進(jìn)行選擇的時候，除了高溫外，還有高溫高壓截止閥自身的口徑以及結(jié)構(gòu)，都會對材料有一定程度的影響。